濃密機是選礦廠常用設備之一，可用于脫水、除藥、濃縮等作業，濃密機的工作原理是利用固體顆粒的重力將礦漿分成兩部分：澄清液體和高濃度沉積物。 如何提高濃密機的沉淀效果是提高濃密機產能的關鍵。 下面我們將從幾個方面討論如何提高濃密機濃度效應。

　　1.使用絮凝劑提高濃縮效果　　礦漿中礦石顆粒的大小不同，物料在水中的沉降速度與其在水中的沉降速度有關粒度。 粒度越細，沉降速度越慢。 但有些工藝需要相對細的研磨粒度，才能達到較好的分選指標。 因此，如何有效沉降細粒物料是提高濃密機沉淀效率的關鍵。 絮凝劑的使用可以解決細粒物料沉淀的問題。 絮凝劑可使物料相互碰撞形成絮凝物，體積大，沉降速度加快。

　　2.脫氣槽影響濃縮效果　　礦漿進入濃密機前，應先通過脫氣槽進行脫氣，以消除礦漿中的氣泡，防止礦物顆粒 粘在氣泡上。 沉降效果受到影響。 脫氣罐通常采用將氣泡提升到液體表面的方法，使氣泡體積膨脹爆炸，氣體逸出。 脫氣槽的設計應保證有大的脫氣空間，盡可能多地去除。 除了氣泡。 安裝脫氣槽時，盡量保持脫氣槽內溢流擋板上緣的水平，使漿液以薄膜狀均勻通過擋板，便于氣體逸出。

　　3.進料部分影響濃縮效果　　漿液通過濃密機Z中心的進料管進入沉降區。 在進料口的設計上，通過將進料口向下移動，使脫氣后的料漿直接進入槽內液面，防止料漿過程中氣體帶入料漿中。 同時，為保證進料均勻穩定，可在給礦套筒上加裝進料盤，防止進料的礦漿撞擊沉淀的礦粒，避免出現“翻車”現象。